精密工件加工企业都知道下降加工成本直接而有用的办法，莫过于有用地使用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出适合的数控刀具，除了要选择适合的刀具质料外，亦必须了解CNC加工刀具的几何角度特性。
一般而言，前角对切削力，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。那么CNC加工过程中使用数控刀具的前角切削的优点是什么呢？
1）由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能进步切削功率;

2）可减低切削时所产生的温度及振荡，进步切削精度;

3）减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;
4）在选择正确的刀具质料以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
而许多加工企业在CNC加工过程中会选择后角切削，这种做法的优点是什么呢？
1）大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧添加的状况下，使用大后角较小后角更能延长刀具的寿命;
2）一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较简单呈现溶结的状况。溶结会添加后角及工件的接触面，添加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可防止此状况的产生。