一个CNC加工工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有必定的精度要求，而且各表面间还有必定的方位要求。为了到达这些精度要求，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵照必定的准则，这便是定位基准的挑选和转化决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的准则。接下来就来说说CNC加工顺序的重要性都有哪些方面？
1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。
2、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各首要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺进程一开始就进行加工，由于后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批出产、乃至成批出产中，关于形状复杂或尺度较大的铸件和锻件，以及尺度过失较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。
5、关于简略呈现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

CNC加工进程中不但要讲究顺序还需要注重CNC加工阶段的区分，详细该怎么做呢？
当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序逐渐到达所要求的加工质量。为保证cnc加工件的质量和合理地运用设备、人力，零件的加工进程一般按工序性质不同，可分为四个阶段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
cnc加工阶段的区分应根据零件的质量要求、结构特征和出产纲要灵敏掌握，不应绝对化。加工质量要求不高、东西刚度好、毛坯精度高、加工余量小、出产纲要不大的东西，可不必区分加工阶段。刚度好的重型工件，由于装夹及运输和费时，也常在一次装夹下完结悉数粗、精加工。
对于不划分加工阶段的工件，为减少粗加工中产生的各种变形对加工质量的影响，应在粗加工后松开加紧机构，停放一段时间，让工件充分变形，然后再用较小的加紧力重新加紧，进行精加工。