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线切割加工过程的调节与控制技巧

文章出处:深圳市星辉精密机械有限公司 人气:3134发表时间:[2020-06-22]
如何合理地调理操控线切开加工进程,要依据加工状况决定。 
  在加工进程中,调整变频进给旋钮,在调整到最佳状况时,其电压表指针和电流表指针的摇摆都比较小,乃至不动,这时加工最安稳。加工进程中假如电流表指针经常向小的方向摇摆,表明有瞬时开路,可进步变频进给速度;反之,假如电流表指针经常向大的方向摇摆,表明有瞬时短路,应减慢变频进给速度。若以电压表来判断则相反。在换向堵截脉冲电源的瞬时,电压达到最大值,电流为零,这是正常现象。
  假如条件允许,最好用示波器来观察加工状况,它不仅直观,并且还能够丈量脉冲电源的各种参数。使用时,将示波器输入线的正极接工件,负极接电极丝。调整好示波器,观察波形即可
目前,用于线切开机床的脉冲电源多是晶体管式的,其末级用硅高频大功率三极管,也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择,依据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调理一般有脉宽、脉高和脉冲距离以及功放管并联的个数等四项。若所加工的工件外表粗糙度要求较高的话,一般选较窄的脉宽。若朴实寻求效率而不考究外表质量的话,可将脉高和脉宽打得较大。若切开的工件厚度较大,则一般选功放管并联个数多的,脉冲距离大的,加工状况安稳性好的。
  1.中途暂停处理
  加工进程中因某些特别原因有必要停车时,应先封闭加工开关、高频电源;然后,封闭水泵马达、走丝马达。对快走丝线切开机床来说,在线切开机床加工直线或斜线段停机时,只需记下操控台面板计数长度J的数字,计数方向和加工指令。今后持续加工时,只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时,其X、Y坐标值仍可照原来的数值)。在加工圆弧段停机时,应记下操控台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令。今后持续加工时,也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令,然后持续加工。
  2.断丝后的持续加工处理
  快走丝线切开机床加工进程中忽然断丝,应先封闭高频电源和加工开关;然后,封闭水泵马达、走丝马达;把变频粗调放置在“手动”一边;敞开加工开关,让十字拖板持续按规则程序走完,直到回到起始点方位。接着去掉断丝,若剩下电极丝还可使用,则直接在工件预孔中从头穿丝,并在人工紧丝后从头进行加工。若在加工工件即将完成时断丝,也可考虑从末尾进行切开,可是这时有必要从头编制程序,且在两次切开的相交处及时封闭高频电源和机床,避免损坏已加工的外表,然后把电极丝松下,取下工件。
  在本线切开机床上具体操作时可按操控盘面板上“暂停”按钮,再按“9”,工作台会自动退回到前一个工艺穿丝孔方位,显现器显现“F”。从头穿丝后,按REG(切开)键,从该方位按原道路从头切开加工。
  3.意外断电后的处理
  在线切开加工进程中,有时会呈现线切开机床操控台毛病或忽然电源堵截的现象。若是操控台呈现毛病,则切开的图形就与要求不相符合。假如割错的部分是在废料上,则工件还可抢救;不然,工件只得报废。若是忽然断电,则此刻操控台面板上的数据已悉数铲除,可是工件仍可抢救。在上述这两种能够抢救的情况下,首先应松下电极丝,然后按断丝办法处理,并从头返回起始点后从头加工。
  4.短路毛病处理
  线切开机床一般都具有短路后沿加工道路回退处理的功用。快走丝线切开机床的具体操作如下:
  先断开“加工开关”,然后按一下操控面板上的“暂停”按钮,合上“手动开关”,再按上“6”键、“B”键,再接连按“点动”按钮。此刻,拖板按原加工道路回退,回退次数与按“点动”按钮次数相同;直到短路状况消除,再断开“手动”开关,按“暂停”按钮;按“6”键,按“B”键,然后合上加工开关,切开加工则持续进行。
  若点动回退直到显现“F”,仍未脱离短路状况,则需靠人工扫除。此刻,应断开“手动”开关,再按功用键,显现器显现Pxxx(在切开的程序段号),再按惯例人工处理短路毛病。处理完后,再合上“加工开关”,加工便可持续进行。
  慢走丝线切开机床假如需求暂时停机,小孔机可按“进给暂停”,则走丝、高频、冷却液都将自动封闭。下次持续加工时再逐个敞开后,再按“循环发动”即可。若需求卸丝进行其他工作,可按断丝或断电的情况进行处置。
  慢走丝的断丝处理比快走丝简略,断丝后假如没有进行体系复位的操作,可直接在断丝处结上丝并挂好,再按“循环发动”持续加工。假如在断丝处无法进行穿丝操作,可先回到加工起点,待穿好丝并加电后,按下“空行再开”,则机床将自动按原道路以较快的速度移至断丝点,抵达后呈暂时中止状况,再按“循环发动”即可持续加工。

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